화학섬유의 친환경 발전 경로

최근 저자는 상하이 국립전시센터에서 열린 얀엑스포 가을·겨울 원사 전시회와 인터텍스타일 섬유 직물 및 액세서리 전시회를 다시 한번 방문했다. 가을 겨울 원사 전시 주제는 3월 봄 여름 전시 주제와 동일하다. 융합 및 포괄적인 테마의 섬유는 여전히 다양성, 특성, 기능 및 업그레이드에 중점을 두고 있습니다. 화학섬유의 경우 섬유의 기능성과 저탄소, 친환경, 녹색개발이 여전히 뛰어나다. 이것도 다운스트림 브랜드들이 보고 사용하고 싶어하는 다양성이다.

이번에는 구체적인 공장을 다루지는 않고 주로 화학섬유의 녹색개발에 대해 이야기하고 싶습니다. 그린섬유 개발의 관점에서 보면 크게 4가지 경로로 요약할 수 있다.

1. 액체 착색은 주로 회색 직물의 염색을 줄이고 환경 보호를 달성합니다.

이는 폴리에스테르 필라멘트에 있어서 비교적 초기 단계의 성숙한 주제입니다. 이미 성숙한 직접방적 및 칩방적 공장이 많이 있습니다. 그 중 직접방적은 주로 흑색견사를 상대적으로 많이 생산하는 반면, 칩방적은 생산면에서 대부분 유색견사를 생산하며, 유색견의 생산도 주문형과 슈퍼마켓의 2가지 방식으로 동시에 진행된다. 기반을 둔.

최근에는 폴리에스터 스테이플 섬유, 나일론 원사, 폴리아미드 6 섬유, 폴리프로필렌 섬유 등으로 화섬 유색사의 개발이 확대되고 있다.

2. 재활용, 주로 소비 후 완제품의 재활용 및 재사용으로 자원의 폐쇄 루프를 형성합니다.

폴리에스터, 나일론, 폴리프로필렌 등 재활용 화학섬유의 종류도 늘어나고 있다. 스판덱스, 아크릴, 리오셀 재활용 섬유도 시장에 공급되었습니다. 성숙한 폴리에스테르 필라멘트 재활용을 예로 들면, 재생은 생산 방법에서 개발되며 주로 물리적 재생과 화학적 재생의 두 가지 측면을 포함합니다. 물리적 방법은 원래의 분자 구조를 파괴하지 않지만 화학적 방법은 분자 구조의 재구성을 파괴합니다. 상대적으로 말하면 화학적 방법은 순도가 높고 비용이 더 높으며 더 어렵습니다.

시장에는 상대적으로 성숙한 폴리에스터 필라멘트의 화학적 재생 공급업체가 많지 않으며 물리적 재생이 주요 방법인 반면, 다른 섬유의 재생도 대부분 물리적 방법에 의존합니다. 그중 Shenghong의 폴리에스터 필라멘트 생산은 Reocoer 탄소 포집 섬유를 만들기 위해 이산화탄소 재활용 개념을 확장했습니다. 공장에서 배출되는 이산화탄소를 포집, 전환해 그린 에틸렌글리콜을 생산하고, 그린 에틸렌글리콜을 알코올로 전환하고, PTA를 중합해 탄소 포집 섬유를 만든다. 테스트 보고서에 따르면 버진 실크에 비해 이산화탄소 배출량이 28.4% 감소한 것으로 나타났습니다.

3. 바이오 기반 원료 생산은 일반 석유화학 산업, 석탄화학 산업의 원료 공급원과 다르다.

현재 바이오 기반 화학 섬유에는 주로 이온성 액체 재생 셀룰로오스 섬유, 항섬유화 리오셀 섬유, PLA 폴리유산 섬유, PTT 섬유 등 여러 가지 전통적인 품종이 포함됩니다.

최근에는 바이오 기반 나일론 - 폴리아미드 PA56, 폴리아미드 PA512 섬유(바이오 기반 디아민과 이염기산이 중합되어 장쇄 폴리아미드를 생성한 후 방사됨)를 포함한 일부 새로운 품종도 등장했습니다. 바이오 기반 나일론 스판덱스(바이오매스 기반 소재 아래 1,3 프로필렌 글리콜 재활용 폴리머 생산 및 스판덱스로 방사), 바이오 기반 폴리에스터(바이오매스 기반 소재 아래 PTA 및 MEG 개발) 등

4. 섬유의 분해성은 섬유 소비 후 환경에 대한 피해를 줄입니다. 상대적으로 성숙한 섬유에는 주로 PLA 폴리유산 섬유와 PBS 섬유가 포함됩니다.

물론, 화학섬유에 대한 여러 가지 친환경 개발 경로도 병행될 수 있습니다. 재생섬유, 바이오기반 섬유, 분해성 섬유 모두 액체착색 개발에 활용될 수 있다. PLA 폴리유산 섬유는 바이오 기반 섬유이며 분해도 가능합니다. . 또한, 화학섬유의 녹색 생산 공정은 성능의 중첩을 증가시킬 수 있으며, 이는 다양화 및 섬유 업그레이드의 주요 채널입니다.