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재활용 폴리에스터 분야에서 재생은 쉽게 말하면 우리가 흔히 마시는 생수병을 재활용하는 것입니다. 파쇄, 세척, 용융, 연신 후 생산된 재활용 화학섬유는 1. 방사용으로 사용, 2. 부직포용으로 사용, 3. 충전용으로 사용됩니다. 물론, 폐실크, 발포재, 폴리에스터 스크랩, 시트 포장 테이프 등 재활용 원료의 출처는 다양합니다. 현재 시중에 나와 있는 재생 방법 중 상당수는 위에서 언급한 물리적 방법입니다. 그러나 기술의 지속적인 업그레이드와 개발 추세의 요구 사항에 따라 화학적 방법이 대중적인 추세입니다. 폐섬유를 재활용하고 가공한 후, 해중합, 정제, 재중합 및 방사. 물리적 방법은 물리적 형태만 변경하는 반면, 화학적 방법은 분자 구조를 변경합니다.
화학적 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이 문서에는 DMT와 BHET가 나열되어 있습니다.
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물리적 방법과 화학적 방법의 비교는 다음과 같습니다.
| 치수 | 물리법칙 | 화학적 방법 |
| 핵심 원칙 | 물리적 형태 변화(용해, 재성형) | 화학 구조 변화(해중합, 재중합) |
| 제품 품질 | 다운그레이드된 재활용(성능은 일반적으로 네이티브보다 낮고 일부는 네이티브와 비슷하거나 일부는 네이티브보다 성능이 더 좋음) | 업사이클링(기본 성능과 동일) |
| 원자재 요구 사항 | 높음(깨끗하고 단일해야 함) | 낮음(혼합 및 유색 폐기물 처리 가능) |
| 불순물 처리 | 일부는 제거할 수 없습니다. | 이동식 |
| 비용 | 낮음 | 높다 |
| 신청 | 2단계 차별화: 일반 재활용 섬유, 비식품 접촉 포장 등 3A 시트로 고급 친환경 섬유 생산 가능 | 고급섬유, 식품등급 포장재, 자동차 부품 등 |
물리학이 주력이고, 화학적 방법 "병에서 병으로", "섬유에서 직물로"의 진정한 폐쇄 루프 사이클을 실현할 수 있기 때문에 미래 방향입니다. 특히 의류 브랜드와 포장 대기업이 선호하는 제품입니다. . 그러나 비용, 기술 및 규모에 따라 제한됩니다( 대규모로 안정적으로 생산하기 위한 기술적 문턱은 매우 높습니다. ), 현재 비율은 여전히 매우 낮습니다. 관건은 화학적 방법의 원가 혁신이다. 원래 제품보다 낮을 수 있고 제품 품질이 비슷할 수 있다면 앞으로 큰 시장 공간이 있을 것입니다.
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