텍스타일 지식 포인트 총집합!- Jiaxing Fuda Chemical Fiber Factory

일반적으로 사용되는 섬유 계산 공식은 고정 길이 시스템 계산 공식과 고정 중량 시스템 계산 공식 두 가지 고정으로 구분됩니다.

길이 시스템 계산 공식

(1), 데니어(D) = g/L*9000 여기서 g는 명사의 무게(그램), L은 명사의 길이(m), (2), tex(숫자) [tex(H) )

]: tex=g/L*1000 여기서 g는 실(또는 실크)의 무게(그램), L은 실(또는 실크)의 길이(m)(3), dtex(dtex): dtex= g/L*10000 여기서 g는 명사의 무게(g)이고 L은 명사의 길이(m)입니다.

고정중량 계산식

(1), 미터법 실 수(N): N=L/G 여기서 G는 실(또는 실크)의 무게(그램), L은 실(또는 실크)의 길이(미터) (2), 영국식 개수( S): S=L/(G*840) 여기서 G는 견사의 무게(파운드)입니다.

L은 견사의 길이(야드)입니다.

03선택

변환식(1), 미터사(N) 및 데니어(D)의 변환식 =9000/N

(2) 변환식

영국식 실(S) 및 데니어(D) =5315/S

(3), dtex와 tex의 변환식: 1tex=10dtex

(4) tex 및 데니어(D): tex=D/9

(5), tex 및 임페리얼 실수(S): tex=K/S K 값: 면사 K=583.1 정제화학섬유 K=590.5 폴리에스터 면사 K=587.6 면 비스코스사( 75:25)K=584.8 환산식 Velody 원사용 (50:50)K=587.0

(6) tex(tex) 및 미터법수(N): tex=1000/N

(7) 분할텍스(dtex)와 데니어(D) 변환식: dtex=10D/9

(8) dtex 및 실수(S)의 변환식: dtex=10K/S K값: 순면사 K=583.1 정제화학섬유 K=590.5 폴리에스테르 면사 K=587.6 면 비스코스사(75:25) K =584.8 면사 (50:50) K=587.0

(9), 분수 텍스(dtex) 및 미터법 스레드 수(N) 변환 공식: dtex=10000/N

(10) 미터법 센티미터(cm)와 영국식 인치(인치)의 변환 공식: 1인치=2.54cm

(11), 미터법 미터(M)와 영국식 코드(yd)의 변환 공식: 1야드 = 0.9144미터

(12), 새틴 제곱미터 평량(g/m2) 및 mmi(m/m) 변환 공식: 1m/m=4.3056g/m2

(13) 새틴의 실제 무게와 파운드 무게 사이의 변환 공식: 파운드 무게(lb) = 실크 미터당 무게(g/m) * 0.9144(m/yd) * 50(yd) / 453.6(g/ 야드)

0 4

직물에 대한 약어

C: 코튼

코튼 W: 울 울

남: 모헤어

모헤어 RH: 토끼털 토끼털

AL: 알파카 알파카

S: 실크

J: 황마 황마

L:린넨

Ts: 터사 실크

YH: 야크털리

: 라이크라 램: 라미네 램:

대마 밑단

T: 폴리에스터 폴리에스터

WS: 캐시미어

N: 나일론 나일론 나일론 A

: 아크릴 아크릴

전화: Tencel Tencel은 Lyocell 섬유의 상표명입니다.

La: Lambswool 램 울

MD: 모델 모달

CH: 카멜 헤어

CVC : 면 폴리에스테르 면 비율의 최고치 (폴리에스테르 함량 60% 미만)

Ms: 멀버리 실크

R: 레이온 비스코스

섬유명 약어, 코드 내추럴

섬유 실크 S

대마 L

인공섬유, 비스코스섬유, R

아세테이트 섬유, 캘리포니아

트리아세테이트 섬유, CTA

, 쿠프레인, CVP

, 다발성

, 단백질 섬유, PROT

, 뉴셀,

합성섬유, 탄소섬유, CF, 폴리페닐렌 설파이드, PPS

폴리아세탈, POM

페놀섬유, PHE

엘라스테인, 완두콩

폴리에테르케톤, PEEK,

사전 산화 아크릴, PANOF

, 변성 아크릴, MAC

비닐론, PVAL

, 폴리비닐아세탈, PVB

스판덱스PU

붕소 섬유, EF,

염소 함유 섬유, CL,

고압 양이온 염색 폴리에스테르, CDP

상압비등염색, 양이온염색섬유, ECDP

폴리유산 섬유, PLA

, 폴리프로필렌 테레프탈레이트 섬유, PTT

폴리부틸렌테레프탈레이트 섬유, PBT, 폴리에틸렌나프탈레이트 섬유, PEN

폴리에틸렌, 폴리프로필렌 혼방섬유, ES

염화탄소,

폴리-p-벤토-디옥산헥사논 섬유, PDS

탄성 디엔 섬유, ED

이소방향족 폴리아미드 섬유 PPT

Par-방향족 폴리아미드 섬유 PPTA

아라미드 섬유 PDSTA 폴리이미드 섬유 Pi

초고강도 하이 모드

폴리에틸렌 섬유 CHMW-PE

기타 금속섬유 MTF

유리

원단 분류 및 시험 방법

직물 구성:

섬유(섬유) - > 실(yarn) - > 직물( Fabric:

짠 직물,

니트 원단,

부직포(부직포)

1. 손 감지 육안 검사 방법:

이 방법은 느슨한 섬유 상태의 직물 원료에 적합합니다.

(1) 면섬유는 모시섬유나 기타 대마가공섬유, 양모섬유에 비해 길이가 짧고 가늘며 각종 불순물과 결점이 부착되는 경우가 많다.

(2) 대마 섬유는 두껍고 딱딱한 느낌을 줍니다.

(3) 양모 섬유는 곱슬거리고 탄력이 있다.

(4) 실크는 길고 가늘고 특별한 광택을 지닌 필라멘트입니다.

(5) 화학섬유 중 비스코스 섬유만이 건조상태와 습윤상태의 차이가 크다.

(6) 스판덱스 실크는 탄력성이 매우 커서 상온에서 길이가 5배 이상 늘어날 수 있습니다.

2. 현미경 관찰 방법:

섬유를 식별하기 위해 섬유의 세로 및 단면 형태학적 특성을 기반으로 합니다.

(1) 면섬유: 단면 형태: 허리는 둥글고 중간 허리가 있음; 종방향 형태: 편평한 밴드, 자연스러운 회전.

(2) 대마(모시, 아마, 황마) 섬유: 단면 형태: 허리 부분은 둥글거나 다각형이며 중간에 구멍이 있습니다. 세로 형태: 가로 노드, 세로선이 있습니다.

(3) 양모 섬유: 단면 형태: 원형 또는 거의 원형이며, 일부는 속이 있다. 세로 형태: 표면에 비늘이 있습니다.

(4) 토끼털 섬유: 단면 형태: 아령형, 털 펄프 포함; 세로 형태: 표면에 비늘이 있습니다.

(5) 뽕나무 실크 섬유: 단면 형태: 불규칙 삼각형; 세로 형태: 매끄럽고 곧으며 세로 줄무늬가 있습니다.

(6) 일반 비스코스: 단면 형태: 지그재그, 가죽 코어 구조; 세로 형태: 세로 홈이 있음.

(7) 풍부한 섬유질: 단면 형태: 톱니가 적거나 원형, 타원형; 세로 형태: 매끄러운 표면.

(8) 아세테이트 섬유: 단면 형태: 삼엽형 또는 불규칙한 지그재그형; 세로 형태: 표면에 세로 줄무늬가 있습니다.

(9) 아크릴 섬유: 단면 형태: 원형, 아령형 또는 잎형; 세로 형태: 매끄럽거나 줄무늬가 있는 표면.

(10) 염소섬유: 단면 형태: 거의 원형; 세로 형태: 매끄러운 표면.

(11) 스판덱스 섬유: 단면 형태: 불규칙한 모양, 원형, 감자 모양; 세로 형태: 어둡고 깊은 표면, 불분명한 뼈 모양의 줄무늬.

(12) 폴리에스테르, 나일론, 폴리프로필렌 섬유: 단면 형태: 원형 또는 특수형; 프로필 패턴: 부드럽습니다.

(13) 비닐론 섬유: 단면 형태: 허리 부분, 가죽 코어 구조; 세로 형태: 1~2개의 홈.

3. 밀도 구배 방법:

섬유를 식별하기 위해 밀도가 다른 다양한 섬유의 특성을 기반으로 합니다.

(1) 밀도 구배 용액을 제조하며 일반적으로 자일렌 사염화탄소 시스템이 선택됩니다.

(2) 밀도 구배 튜브를 교정하기 위해 정밀 펠릿 방법이 일반적으로 사용됩니다.

(3) 전처리를 위해 테스트할 섬유를 측정 및 계산, 탈지, 건조, 탈기하고 작은 볼을 균형있게 만들고 섬유의 현수 위치에 따라 섬유 밀도를 측정합니다.

4. 형광 방법:

자외선 형광등을 사용하여 섬유를 조사하면 다양한 섬유가 방출하는 특성이 다르므로 섬유의 형광 색상도 섬유를 식별하는 특성이 다릅니다.

다양한 섬유의 형광색이 구체적으로 표시됩니다. (1), 면, 양모 섬유: 밝은 노란색

(2) 머서라이즈 면 섬유: 연한 빨간색

(3), 황마(생) 섬유: 자갈색(4), 황마, 실크, 나일론 섬유:

하늘색

(5), 비스코스 섬유: 흰색 보라색 색조 (6), 연한 비스코스 섬유: 연황색 보라색 색조

(7), 폴리에스테르 섬유: 흰색 연한 파란색 하늘빛이 매우 밝습니다.

(8) 비닐론 광섬유: 연황색 보라색 그림자.

5. 연소 방법:

섬유의 화학적 조성이 다르면 연소 특성도 다르기 때문에 섬유의 큰 범주를 대략적으로 구분할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 섬유의 연소 특성은 다음과 같습니다. (1), 면, 린넨, 비스코스 섬유, 큐프로 섬유: 불꽃에 가깝습니다.

수축이나 녹는 현상이 없습니다. 접촉 화염: 급속 연소; 불꽃을 떠나십시오: 계속해서 타십시오; 냄새: 종이 타는 냄새; 잔류 특성: 소량의 회색-검정색 또는 회백색 재.

(2) 실크, 양모 섬유: 화염에 가깝습니다: 말려 녹습니다. 접촉 화염: 컬링, 용융, 연소; 불꽃에서 나가기: 천천히 타면서 스스로 꺼지는 경우도 있습니다. 냄새: 머리카락이 타는 냄새; 잔류물 특성: 느슨하고 부서지기 쉬운 검은색 과립 또는 코크스 모양.

(3) 폴리에스테르 섬유: 화염에 가까움: 용해; 접촉 불꽃: 녹고, 연기가 나고, 천천히 연소됩니다. 불꽃을 떠나는 것: 계속해서 타오르고 때로는 스스로 꺼지는 것입니다. 냄새: 특별한 향기로운 단맛; 잔류 특성: 단단한 검은색 구슬.

(4) 나일론 섬유: 화염에 가까움: 용해; 접촉 화염: 용융, 연기; 화염을 떠나기: 자기 소화; 냄새: 아미노 냄새; 잔류 특성: 단단하고 연한 갈색 투명 구슬.

(5) 아크릴 섬유: 화염에 가까움: 녹는다; 접촉 화염: 용융, 연기; 화염에서 나가기: 계속 타면서 검은 연기가 납니다. 냄새: 매운맛; 잔류 특성: 검은색 불규칙한 구슬, 깨지기 쉽습니다.

(6) 폴리프로필렌 섬유: 화염에 가까움: 용해; 화염 접촉: 녹고 연소됨; 불꽃을 떠나십시오: 계속해서 타십시오; 냄새: 파라핀 냄새; 잔류 특성: 회백색의 단단한 투명 구슬.

(7) 스판덱스 섬유: 화염에 가까움: 녹는다; 화염 접촉: 녹고 연소됨; 화염을 떠나기: 자기 소화; 냄새: 특정 냄새; 잔류 특성: 흰색 젤라틴.

(8) 염소 섬유: 화염에 가까움: 용해; 접촉 불꽃: 녹고, 연소되고, 검은 연기가 납니다. 불꽃을 떠나다: 스스로 꺼지는 것; 냄새: 자극적인 냄새; 잔류 특성: 암갈색의 단단한 덩어리.

(9) 비닐론 섬유: 화염에 가까움: 용해; 화염 접촉: 녹고 연소됨; 화염에서 나가기: 계속 타면서 검은 연기가 납니다. 냄새: 특징적인 향기; 잔류 특성: 불규칙하게 탄 갈색의 단단한 덩어리.

일반적인 개념

직물 1의 경사 방향, 경사, 경사 밀도 - 직물 길이 방향; 이 실을 날실이라고 합니다. 1인치 내에 배열된 실의 개수가 날실밀도(날실밀도)이고;

2. 위사 방향, 위사, 위사 밀도 - 직물 폭 방향; 실을 위사라고 하며, 1인치 이내에 배열된 실의 수를 위사 밀도(위사 밀도)라고 합니다.

3, 밀도 - 직조 직물의 단위 길이에 있는 실의 수를 나타내는 데 사용되며 일반적으로 숫자의 실은 1인치 또는 10cm입니다. 중국 국가 표준에서는 밀도를 표시하기 위해 10cm 실 수를 사용하도록 규정하고 있지만 섬유 기업 밀도를 표현하기 위해 여전히 1인치에 실의 수를 사용하는 데 익숙합니다. 예를 들어 흔히 볼 수 있는 "45X45/108X58"은 날실과 위사의 밀도가 각각 45, 날실과 위사의 밀도가 108, 58임을 의미합니다.

4, 너비 - 일반적으로 인치 또는 센티미터로 표시하는 데 사용되는 직물의 유효 너비, 일반적인 36인치, 44인치, 56-60인치 등은 각각 좁은, 중간 및 넓은, 60인치 이상의 직물이라고 합니다. 일반적으로 넓은 천이라고 불리는 추가 너비의 경우 오늘날 중국의 매우 넓은 직물 너비는 360cm에 이릅니다. 너비는 일반적으로 밀도 뒤에 표시됩니다. 예를 들어 3에서 언급한 직물은 너비가 추가되면 "45X45/108X58/60", 즉 너비가 60인치인 경우 "45X45/108X58/60"으로 표시됩니다.

5, 평량 - 직물의 평량은 일반적으로 평방 미터 직물의 무게의 평량이며 평량은 편직물의 중요한 기술 지표이며 모직 양모의 평량은 일반적으로 중요한 기술 지표로 사용됩니다. 데님 원단의 평량은 일반적으로 "온스(OZ)"로 표현됩니다. 즉, 7온스, 12온스 데님 등과 같이 직물 중량의 평방야드당 온스 수입니다.

6, 원사 염색 - 일본에서는 "첫 번째 염색 직물"이라고 하며 원사 또는 필라멘트 염색을 말하며 직조 공정 방법에 컬러 실을 사용하여 이 직물을 "선염 직물"이라고 하며 원사 염색 직물을 생산합니다. 공장은 일반적으로 염색직공장이라고 하는데, 데님 등 셔츠 원단은 대부분 실염색 원단입니다.

다른 처리 방법 분류에 따라

1. 직물:

직기의 일정한 법칙에 따라 직조된 직물, 즉 수평과 수직의 두 가지 시스템을 수직으로 배열하여 직조한 직물. 데님, 브로케이드, 트위드, 린넨 등이 있습니다.

2. 니트 원단:

실을 원형으로 엮어 만든 직물로 위편직과 경편직으로 구분된다.

ㅏ. 위편직물은 위사를 위사방향에서 편직기의 작업바늘에 공급하여 실을 순서대로 원형으로 구부려 서로 엮어가는 방식으로 만들어진다.

비. 경편 직물은 하나 또는 여러 그룹의 평행한 원을 사용하여 만들어지며, 이는 경사 방향으로 편직기의 모든 작업 바늘에 공급되고 동시에 원형으로 형성됩니다.

3. 부직포:

느슨한 섬유가 접착되거나 꿰매어집니다. 현재 접착과 천공에는 두 가지 주요 방법이 사용됩니다. 이 가공 방법은 공정을 크게 단순화하고 비용을 절감하며 노동 생산성을 향상시키고 광범위한 개발 전망을 가질 수 있습니다.

원단을 구성하는 원사 원료의 분류에 따라

1. 순수 직물:

직물을 구성하는 원료는 면직물, 모직물, 실크직물, 폴리에스터직물 등 모두 동일한 섬유로 만들어집니다.