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PE/PET 단일 친수성 백색 2D×38 이성분 섬유 Factory

  • PE/PET 단일 친수성 백색 2D×38 이성분 섬유

PE/PET 단일 친수성 백색 2D×38 이성분 섬유

제품 특징:

용도:

유아기저귀, 여성용 생리대, 성인기저귀, 마스크 등 부직포 가공분야에 사용됩니다. 일반적으로 소재의 표면층(피부에 닿는 부분), 물, 다모, 단일모 등이 사용됩니다. -하층에는 기피제가 일반적으로 사용되며, 육안으로 보이는 외층에는 미백형이 일반적으로 사용됩니다. PE/PET 소재는 PE/PP 소재에 비해 부드러움과 편안함이 우수하며 주로 기저귀에 사용됩니다.

제품 세부 정보:

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  • 사양
  • Inquiry

우리의 장점

중국에서 와서 세계로 마케팅합니다.

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  • 업계 경험
    01
    이 회사는 1995년에 설립되었으며 재활용 섬유 심층 재배 분야에서 약 30년 간의 업계 경험을 축적해 왔습니다.
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  • 엄격한 품질검사
    02
    우리는 제품 품질을 보장하기 위해 성숙한 품질 관리 시스템, 전문 실험실 및 고급 테스트 장비를 보유하고 있습니다.
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  • 안정적인 공급
    03
    우리는 160,000톤 이상의 생산 능력과 180,000m2 이상의 공장 면적을 갖춘 9개의 국제적으로 진보된 생산 라인을 보유하고 있습니다.
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  • 기술적 지원
    04
    우리는 강력하고 신뢰할 수 있는 기술 팀을 보유하고 있으며 재활용 폴리에스터 스테이플 섬유 연구 개발을 위한 신제품을 지속적으로 개발하고 있습니다.
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제품 FAQ

  • 문의사항을 보낸 후 얼마 동안 답변을 받을 수 있나요?
    평일에는 문의 접수 후 12시간 이내에 답변을 드리겠습니다.
  • 당신은 직접 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
    우리는 하나의 원자재 가공 공장과 두 개의 제조 공장을 보유하고 있으며 자체 국제 무역 부서도 보유하고 있습니다. 우리는 우리 자신의 제품을 생산하고 판매합니다.
  • 어떤 제품을 제공할 수 있나요?
    당사의 주요 제품에는 복합 ES 섬유, 부직포 섬유, 중공 섬유, 방적 섬유 및 정전식 플로킹 토우의 5개 시리즈가 포함됩니다.
  • 귀사 제품의 주요 적용 분야는 무엇입니까?
    당사의 제품은 토목섬유, 필터 재료, 의료, 홈 텍스타일 및 자동차 응용 분야와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
  • 맞춤형 제품을 만들 수 있나요?
    특별한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되고 차별화되었습니다.
  • 귀사의 생산 능력은 얼마나 됩니까?
    연간 복합 스테이플 섬유 40,000톤, 폴리에스테르 스테이플 섬유 110,000톤, 정전식 플로킹 토우 10,000톤을 생산하고 있습니다.
  • 회사의 규모와 직원 수는 몇 명입니까?
    그룹의 공장 면적은 180,000제곱미터가 넘으며 현재 총 직원 수는 1,030명입니다.
  • 결제방법은 무엇인가요?
    견적 시 거래 방법, FOB, CIF, CNF 또는 기타 방법을 확인해드립니다. 대량 생산 시에는 일반적으로 30% 선금을 먼저 지불하고 선하증권 제시 시 잔액을 지불합니다. 대부분의 지불 방법은 T/T이며 L/C도 허용됩니다.
  • 상품이 고객에게 어떻게 배송되나요?
    일반적으로 우리는 가흥에 있고 상하이 항구에서 약 100km 떨어져 있기 때문에 바다로 배송하므로 해상 수출이 매우 편리합니다.
  • 귀사의 상품은 주로 어디로 수출됩니까?
    당사의 제품은 주로 베트남, 브라질, 미국, 독일, 일본, 스페인, 이탈리아, 영국, 한국, 호주, 캐나다 등 수십 개 국가에 수출됩니다.

추천 제품

회사 소개 1995년부터 시작된 프리미엄 품질

1995년에 설립된 가흥 푸다 화학 섬유 공장은 장강 삼각주 중심부에 위치하고 있습니다. 회사는 상하이, 항저우, 닝보, 쑤저우에서 100km도 채 떨어져 있지 않습니다. 위치가 좋고 해상 및 육상 교통이 편리합니다.

20년의 개발을 통해 우리는 국제 선진 기술과 공정을 갖춘 구성 섬유 생산 라인 4개와 재생 폴리에스터 스테이플 섬유 생산 라인 7개를 보유하고 있으며 연간 구성 요소 스테이플 섬유 생산량은 40,000톤입니다. 폴리에스터섬유 11만톤, 정전식 플로킹 토우 1만톤.

중국으로서 Custom PE/PET 단일 친수성 백색 2D×38 이성분 섬유 Manufacturers and Custom PE/PET 단일 친수성 백색 2D×38 이성분 섬유 Factory, 우리는 안후이성 화이베이에 연간 50,000톤의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크를 재활용할 수 있는 첨단 화학 공장을 건설했습니다.

주요 제품은 복합 ES 섬유, 부직포 섬유, 중공 섬유, 방적 섬유, 정전식 플로킹 토우 등 5개 시리즈입니다.

사명: 차별화된 화학섬유 산업에서 세계적 수준의 공장을 건설하고, 차별화된 화학섬유 분야의 업계 리더가 되는 것입니다.

가흥 푸다 화학 섬유 공장
우리 제품 이해하기
가흥 푸다 화학 섬유 공장 가흥 푸다 화학 섬유 공장
  • 1995

    1995년 설립

  • 180000+ m2

    공장 면적

  • 1030

    직원 수

  • 160000+ tons

    연간 생산량

명예 자격 GRS, OEKO-TEX 등 표준인증 인증서 보유
  • 가흥 푸다 화학 섬유 공장
  • 가흥 푸다 화학 섬유 공장
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업계 지식
PE/PET Single Hydrophilic White 2D×38 Bi-Component Fiber의 원인과 용도는 무엇입니까?
PE/PET 단일 친수성 흰색 2D×38 이중 구성 요소 섬유는 일종의 합성 섬유로 폴리에틸렌(PE)과 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)라는 두 가지 독특한 폴리머로 만들어집니다. 이 섬유의 목적은 이 섬유가 사용되는 천이나 재료에 친수성 또는 물을 끌어당기는 특성을 제공하는 것입니다.
이 섬유의 친수성 특성으로 인해 흡수성이 뛰어나고 건조 시간이 짧기 때문에 다양한 포장에 유용합니다. 일반적으로 직물, 부직포 및 습기 조절이 필요한 기타 물질의 생산에 사용됩니다. 수분을 끌어당기고 흡수하는 섬유의 능력은 모공과 피부를 건조하고 포근하게 유지하는 데 도움이 되므로 의료, 스포츠 의류 및 아웃도어 산업 분야에 적용하기에 적합합니다.
헬스케어 분야에서는 기저귀, 성인 요실금 제품, 여성 위생용품 등 위생용품 제조에 이 섬유가 자주 사용됩니다. 섬유의 친수성은 체액을 효율적으로 흡수하여 누출을 방지하고 피부를 건조하고 포근하게 유지합니다.
이 섬유는 스포츠웨어와 아웃도어 의류 제조에도 광범위하게 사용됩니다. 친수성 특성으로 인해 천이 프레임에서 땀을 흡수하여 신체 스포츠를 하는 동안 착용자를 건조하고 시원하게 유지합니다. 또한, 이 섬유의 속건성 특성은 소재가 습기를 유지하지 않도록 보장하여 불편함과 냄새를 방지합니다.
물티슈나 클렌징 천과 같은 부직포 응용 분야에서 이 섬유의 친수성 특성은 음료를 효율적으로 흡수하고 전반적인 클렌징 성능을 향상시킵니다. 또한 짧은 건조 자산은 박테리아 성장 위험을 줄이고 제품의 유통기한을 연장합니다.
PE/PET 단일 친수성 흰색 2D×38 이중 구성 요소 섬유는 친수성 및 속건성 레지던스가 적합한 다양한 프로그램에 활용됩니다. 보다 적합한 수분 조절을 제공하여 피부를 건조하고 편안하게 유지할 수 있습니다. 이 섬유는 직물, 부직포 및 기타 소재의 성능과 전반적인 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
PE/PET 단일 친수성 백색 2D×38 이성분 섬유를 생성하는 생산 절차는 무엇입니까?
PE/PET 단일 친수성 백색 2D×38 이성분 섬유를 생성하기 위한 생산 절차에는 섬유의 원하는 거주지와 특성이 완성되도록 하는 수많은 단계가 수반됩니다.
1. 폴리머 준비: 첫 번째 단계에서는 폴리에틸렌(PE) 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 폴리머를 준비합니다. 이러한 폴리머는 하나씩 용융되어 원하는 비율로 결합되어 균일하고 안정적인 결합을 형성합니다.
2. 압출: 결합된 폴리머는 압출 장치에 공급됩니다. 시스템은 나사 메커니즘을 갖춘 가열 배럴로 구성됩니다. 스크류가 회전하면서 용융된 중합체를 하나 이상의 작은 구멍이 있는 강철판인 방사구금을 통해 밀어냅니다. 용융된 폴리머는 이 구멍을 통해 압력을 받아 개별 필라멘트를 형성합니다.
3. 냉각: 필라멘트가 방사구금에서 나오면 일련의 에어 제트 또는 수조를 사용하여 즉시 냉각됩니다. 용융된 폴리머를 응고시키고 필라멘트의 원하는 모양과 치수를 보존하려면 냉각이 중요합니다.
4. 담금질: 냉각 후 필라멘트는 담금질 절차를 거칩니다. 이 단계에는 일반적으로 물인 액체 욕조에 필라멘트를 담그는 단계가 포함됩니다. 담금질을 하면 잔열을 제거하고 필라멘트를 고형화할 수 있습니다.
다섯. 드로잉: 일단 담금질된 필라멘트는 드로잉 시스템을 거칩니다. 드로잉에는 폴리머 사슬을 정렬하고 섬유의 전반적인 힘과 인장 하우스를 성장시키기 위해 필라멘트를 정기적으로 늘리는 작업이 포함됩니다. 이 단계는 마지막 제품의 전반적인 성능을 강화하는 데 필수적입니다.
6. 압착: 드로잉 후 필라멘트를 압착하여 물결 모양의 샘플을 만듭니다. 압착은 섬유의 벌키성, 복원력, 질감을 향상시켜 섬유, 부직포 등 다양한 포장에 적합합니다.
7. 절단: 주름진 필라멘트는 환원 시스템을 사용하여 원하는 기간으로 축소됩니다. 슬라이싱 공정을 통해 섬유의 길이가 균일해지고 다음 제조 작업에서 어려움 없이 처리될 수 있습니다.
여덟. 표면 처리: 환원 섬유는 바닥 개선 과정을 거쳐 친수성으로 전환됩니다. 이 치료법에는 친수성 제제를 적용하거나 압출 방식 전반에 걸쳐 친수성 화학 물질을 첨가하는 것이 포함될 수 있습니다. 친수성 처리를 통해 섬유가 수분을 빠르게 흡수하고 분산시켜 흡수성 원단 및 물질을 포함하는 프로그램에 적합합니다.