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PE/PET 단일 친수성 미백 1.5D×38 이성분 섬유 Factory

  • PE/PET 단일 친수성 미백 1.5D×38 이성분 섬유

PE/PET 단일 친수성 미백 1.5D×38 이성분 섬유

제품 특징:

용도:

유아기저귀, 여성용 생리대, 성인기저귀, 마스크 등 부직포 가공분야에 사용됩니다. 일반적으로 소재의 표면층(피부에 닿는 부분), 물에 닿는 부분에는 다모, 단모가 사용됩니다. -하층에는 기피제가 일반적으로 사용되며, 육안으로 보이는 외층에는 미백형이 일반적으로 사용됩니다. PE/PET 소재는 PE/PP 소재에 비해 부드러움과 편안함이 우수하며 주로 기저귀에 사용됩니다.

제품 세부 정보:

  • 사양
  • Inquiry

우리의 장점

중국에서 와서 세계로 마케팅합니다.

  • 업계 경험
    01
    이 회사는 1995년에 설립되었으며 재활용 섬유 심층 재배 분야에서 약 30년 간의 업계 경험을 축적해 왔습니다.
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  • 엄격한 품질검사
    02
    우리는 제품 품질을 보장하기 위해 성숙한 품질 관리 시스템, 전문 실험실 및 고급 테스트 장비를 보유하고 있습니다.
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  • 안정적인 공급
    03
    우리는 160,000톤 이상의 생산 능력과 180,000m2 이상의 공장 면적을 갖춘 9개의 국제적으로 진보된 생산 라인을 보유하고 있습니다.
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  • 기술적 지원
    04
    우리는 강력하고 신뢰할 수 있는 기술 팀을 보유하고 있으며 재활용 폴리에스터 스테이플 섬유 연구 개발을 위한 신제품을 지속적으로 개발하고 있습니다.
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제품 FAQ

  • 문의사항을 보낸 후 얼마 동안 답변을 받을 수 있나요?
    평일에는 문의 접수 후 12시간 이내에 답변을 드리겠습니다.
  • 당신은 직접 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
    우리는 하나의 원자재 가공 공장과 두 개의 제조 공장을 보유하고 있으며 자체 국제 무역 부서도 보유하고 있습니다. 우리는 우리 자신의 제품을 생산하고 판매합니다.
  • 어떤 제품을 제공할 수 있나요?
    당사의 주요 제품에는 복합 ES 섬유, 부직포 섬유, 중공 섬유, 방적 섬유 및 정전식 플로킹 토우의 5개 시리즈가 포함됩니다.
  • 귀사 제품의 주요 적용 분야는 무엇입니까?
    당사의 제품은 토목섬유, 필터 재료, 의료, 홈 텍스타일 및 자동차 응용 분야와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
  • 맞춤형 제품을 만들 수 있나요?
    특별한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되고 차별화되었습니다.
  • 귀사의 생산 능력은 얼마나 됩니까?
    연간 복합 스테이플 섬유 40,000톤, 폴리에스테르 스테이플 섬유 110,000톤, 정전식 플로킹 토우 10,000톤을 생산하고 있습니다.
  • 회사의 규모와 직원 수는 몇 명입니까?
    그룹의 공장 면적은 180,000제곱미터가 넘으며 현재 총 직원 수는 1,030명입니다.
  • 결제방법은 무엇인가요?
    견적 시 거래 방법, FOB, CIF, CNF 또는 기타 방법을 확인해드립니다. 대량 생산 시에는 일반적으로 30% 선금을 먼저 지불하고 선하증권 제시 시 잔액을 지불합니다. 대부분의 지불 방법은 T/T이며 L/C도 허용됩니다.
  • 상품이 고객에게 어떻게 배송되나요?
    일반적으로 우리는 가흥에 있고 상하이 항구에서 약 100km 떨어져 있기 때문에 바다로 배송하므로 해상 수출이 매우 편리합니다.
  • 귀사의 상품은 주로 어디로 수출됩니까?
    당사의 제품은 주로 베트남, 브라질, 미국, 독일, 일본, 스페인, 이탈리아, 영국, 한국, 호주, 캐나다 등 수십 개 국가에 수출됩니다.
회사 소개 1995년부터 시작된 프리미엄 품질

1995년에 설립된 가흥 푸다 화학 섬유 공장은 장강 삼각주 중심부에 위치하고 있습니다. 회사는 상하이, 항저우, 닝보, 쑤저우에서 100km도 채 떨어져 있지 않습니다. 위치가 좋고 해상 및 육상 교통이 편리합니다.

20년의 개발을 통해 우리는 국제 선진 기술과 공정을 갖춘 구성 섬유 생산 라인 4개와 재생 폴리에스터 스테이플 섬유 생산 라인 7개를 보유하고 있으며 연간 구성 요소 스테이플 섬유 생산량은 40,000톤입니다. 폴리에스터섬유 11만톤, 정전식 플로킹 토우 1만톤.

중국으로서 Custom PE/PET 단일 친수성 미백 1.5D×38 이성분 섬유 Manufacturers and Custom PE/PET 단일 친수성 미백 1.5D×38 이성분 섬유 Factory, 우리는 안후이성 화이베이에 연간 50,000톤의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크를 재활용할 수 있는 첨단 화학 공장을 건설했습니다.

주요 제품은 복합 ES 섬유, 부직포 섬유, 중공 섬유, 방적 섬유, 정전식 플로킹 토우 등 5개 시리즈입니다.

사명: 차별화된 화학섬유 산업에서 세계적 수준의 공장을 건설하고, 차별화된 화학섬유 분야의 업계 리더가 되는 것입니다.

가흥 푸다 화학 섬유 공장
우리 제품 이해하기
가흥 푸다 화학 섬유 공장 가흥 푸다 화학 섬유 공장
  • 1995

    1995년 설립

  • 180000+ m2

    공장 면적

  • 1030

    직원 수

  • 160000+ tons

    연간 생산량

명예 자격 GRS, OEKO-TEX 등 표준인증 인증서 보유
  • 가흥 푸다 화학 섬유 공장
  • 가흥 푸다 화학 섬유 공장
  • 가흥 푸다 화학 섬유 공장
  • 가흥 푸다 화학 섬유 공장
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업계 지식
이 1.5D×38 Bi-Component Fiber에 대한 친수성 백화 과정은 어떻게 진행됩니까?
친수성 백화는 주로 섬유에 사용되는 섬유의 흡수성과 백색도를 향상시키는 데 사용되는 기술입니다. 이 기술은 일반적으로 폴리에스테르와 같은 소수성 또는 낮은 흡수성 섬유에 사용됩니다. 1.5D×38 Bi-Component Fiber의 경우 시스템에는 여러 단계가 포함됩니다.
1. 섬유 선택: 첫 번째 단계는 친수성 미백 방식을 위한 정확한 섬유를 선택하는 것입니다. 이 예에서는 1.5D×38 Bi-Component Fiber가 사용됩니다. 이러한 종류의 섬유에는 일반적으로 폴리에스테르 중간재와 폴리아미드 외피와 같은 특정 첨가제가 포함됩니다.
2. 전처리: 실제 미백 과정이 시작되기 전에 섬유는 전처리 단계를 거칩니다. 여기에는 섬유 바닥에 남을 수 있는 불순물이나 기름을 제거하는 작업이 포함됩니다. 전처리는 화학 화합물이나 세제를 사용한 정련 또는 세척과 같은 다양한 전략을 사용하여 수행할 수 있습니다.
삼. 미백제 도포 : 전처리 후 섬유는 미백 공정을 위한 준비가 됩니다. 섬유 표면에 친수성 미백제가 도포되어 있습니다. 이 물질은 섬유의 친수성 홈을 강화하여 흡수성을 높여줍니다. 미백제는 섬유의 백색도를 미화하는 데 도움이 되는 특정 화학물질 또는 광학 증백제를 추가로 포함할 수 있습니다.
4. 함침 : 미백제가 구현되면 섬유에 조심스럽게 함침시키거나 도포합니다. 이는 일반적으로 섬유가 미백제가 포함된 용액을 통과하는 패딩 또는 침지 절차를 사용하여 달성됩니다. 이렇게 하면 섬유가 진행되는 동안 약제가 가볍게 분산됩니다.
다섯. 건조 및 경화: 함침 후 섬유를 건조하여 과도한 수분을 제거합니다. 건조는 온풍 건조 또는 적외선 건조와 같은 다양한 전략을 사용하여 실행할 수 있습니다. 섬유는 섬유 바닥에 미백제를 고정하는 데 도움이 되도록 따뜻함이나 약한 UV에 많이 노출되는 경화 과정을 거칠 수 있습니다.
6. 마무리: 가장 마지막 단계는 딥화이트 섬유를 마무리하는 것입니다. 이는 전기 및 탄성과 같은 섬유의 물리적 특성을 개선하기 위해 열고정, 캘린더링 또는 스트레칭과 같은 방법으로 구성될 수도 있습니다. 그런 다음 섬유는 직물, 의류 또는 다양한 직물 제품 생산을 포함하여 다양한 직물 프로그램에 사용되도록 장비됩니다.
1.5D×38 Bi-Component Fiber의 친수성 백화과정은 전처리, 미백제의 활용, 함침, 건조, 경화, 완성 등의 과정을 거친다. 이 공정을 통해 섬유의 흡수성과 백색도를 향상시킬 수 있어 다양한 섬유 패키지에 적합합니다.
이 단일 친수성 미백 1.5D×38 이중 성분 섬유는 직물 제조 과정에서 다른 섬유와 쉽게 결합되거나 혼합될 수 있습니까?
네, 단일 친수성 미백 1.5D×38 이중 성분 섬유는 직물 생산 과정에서 문제 없이 다른 섬유와 혼합되거나 혼합될 수 있습니다.
이중 요소 섬유는 단일 섬유를 만들기 위해 함께 결합될 수 있는 두 가지 뛰어난 폴리머 첨가제로 구성됩니다. 단일 친수성 미백섬유의 경우 친수성 측면과 미백인자로 구성되어 있는 것으로 추정됩니다. 친수성 문제로 인해 섬유가 수분을 흡수하고 방출할 수 있으므로 스포츠웨어나 흡수성 직물과 함께 수분 조절이 중요한 응용 분야에 적합합니다.
이 섬유를 다른 섬유와 혼합하거나 결합하는 경우 이를 활용하는 몇 가지 접근 방식이 있습니다. 최대 공통 기술은 혼합, 방사 및 카딩으로 구성됩니다.
블렌딩에는 단일 친수성 미백 섬유를 건조 국가의 다른 섬유와 혼합하는 것이 포함됩니다. 이는 수동 혼합을 통해 수행하거나 섬유를 적절하게 분산시키는 혼합 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 콤보 내 단일 친수성 미백 섬유의 양은 마지막 직물의 원하는 체류 정도에 따라 전체적으로 조정될 수 있습니다.
방적은 섬유 조합을 실로 변환하는 과정입니다. 혼합된 섬유를 당기고, 비틀고, 늘려서 연속적인 실 가닥을 만듭니다. 이 단계는 섬유가 원사 내에 잘 혼합되고 가볍게 분포되도록 보장합니다. 단일 친수성 미백 섬유는 실의 특정 지점에서 안정적인 분포를 염두에 두고 방사 시스템에 쉽게 포함될 수 있습니다.
카딩은 직물 생산에 일반적으로 사용되는 다른 방법입니다. 섬유를 평행하게 배열하여 인터넷과 같은 모양을 만드는 작업이 포함됩니다. 카딩 기계는 섬유질을 빗어 균일한 배트나 시트로 만들어 단일 친수성 미백 섬유와 다양한 섬유의 올바른 혼합을 보장합니다. 그 다음 웹은 비슷하게 가공하여 실이나 천으로 만들 수 있습니다.
전반적으로 단일 친수성 미백 1.5D×38 이중 구성 요소 섬유는 다양한 직물 생산 방식에서 다른 섬유와 원활하게 결합되거나 결합될 수 있습니다.