백색 비실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 파이버는 실리콘화 폴리에스테르 스테이플 파이버와 어떻게 비교됩니까?
백색 비실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 섬유와 실리콘화 폴리에스테르 스테이플 섬유는 모두 섬유 기업 내에서 유명한 대안입니다. 그러나 둘 사이에는 특정 패키지에 적합하고 다양한 하우스가 있다는 주요 차이점이 있습니다.
백색 비실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 파이버와 실리콘화 폴리에스테르 스테이플 파이버의 주요 차이점 중 하나는 완전한 치료법에 있습니다. 흰색의 비실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 섬유는 최소한의 가공을 거치며 이제 어떤 실리콘 치료제도 얻지 않습니다. 반면, 실리콘화 폴리에스테르 스테이플 섬유는 실리콘화 처리를 거치는데, 이는 섬유 표면에 실리콘을 기본으로 하는 코팅 소프트웨어를 수반합니다.
흰색 비실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 섬유에 실리콘 처리가 부족하기 때문에 실리콘의 존재가 불리한 프로그램에 더 적합합니다. 예를 들어, 상처 드레싱이나 일회용 기저귀를 포함하는 긍정적인 과학 및 위생 상품에서는 실리콘이 없기 때문에 제품의 무결성과 소비자의 모공 및 피부와의 호환성을 유지할 수 있습니다. 또한, 백색 비실리콘 결합 폴리에스테르 스테이플 섬유는 부직포 제조에 자주 사용되며, 실리콘이 없으면 재료의 흡수력이 향상될 수 있습니다.
반면, 실리콘 코팅이 된 실리콘화 폴리에스테르 스테이플 섬유는 몇 가지 뚜렷한 이점을 제공합니다. 실리콘 치료제는 윤활 효과를 제공하고 섬유 사이의 마찰을 낮추며 정전기 방지 효과를 향상시킵니다. 이는 부드러움, 부드러움 및 향상된 활공이 요구되는 응용 분야에 탁월한 선택이 됩니다. 예를 들어, 실리콘화 폴리에스테르 스테이플 섬유는 일반적으로 베개, 이불, 매트리스 토퍼와 같은 침구 재료 생산에 사용됩니다. 실리콘의 존재는 또한 보풀을 감소시켜 포기한 제품의 내구성과 내구성을 향상시킵니다.
미적 측면에서 보면, 실리콘 처리된 폴리에스테르 스테이플 파이버는 실리콘 코팅으로 인해 끝 부분이 거의 매끈하지 않을 수 있지만, 미가공 백색 비실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 파이버는 약초의 무광택 외관을 갖는 경향이 있습니다. 이러한 차이는 특히 최종 제품 내부에 섬유가 보일 때 중요한 미적 고려 사항입니다.
전반적인 성능과 관련하여 두 섬유 모두 최고 수준의 강도, 내구성 및 마모 저항성을 갖추고 있습니다. 그러나 실리콘 코팅으로 인해 실리콘화 폴리에스테르 스테이플 파이버는 수분 침투에 대한 저항력이 약간 더 높기 때문에 수분 관리가 필수적인 응용 분야에 적합합니다. 또한, 실리콘의 존재는 섬유의 보온성을 향상시켜 과도한 온도 상황에서도 모양과 형태를 유지할 수 있도록 해줍니다.
비용 측면에서 보면, 백색 비실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 섬유는 일반적으로 실리콘화 섬유보다 가격이 훨씬 저렴합니다. 이러한 가격 이점은 실리콘의 존재가 중요하지 않은 프로그램에 대한 매력적인 옵션이 되어 제조업체가 전반적인 성능을 저하시키지 않으면서 수수료를 절감할 수 있도록 돕습니다.
백색 비실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 파이버로 작업할 때 특별한 가공 고려 사항이 있습니까?
1. 온도: 폴리에스테르 섬유는 일반적으로 섭씨 250~300도 정도의 매우 높은 용융 인자를 가지고 있습니다. 따라서 가공의 특정 시점에서 온도를 주의 깊게 조작하는 것이 매우 중요합니다. 온도가 높을수록 섬유 융합이나 용융이 발생할 수 있고, 온도가 낮을 경우 접착력이 부적절할 수도 있습니다. 선호하는 섬유 잔류물을 얻기 위해서는 가장 적합한 가공 온도를 유지하는 것이 중요합니다.
2. 섬유 얽힘: 비실리콘 복합 폴리에스터 스테이플 파이버는 완전히 독특한 주름 구조를 갖고 있어 탄력성과 벌키성을 향상시킵니다. 가공 중에는 마지막 제품에 치수 안정성과 강도를 제공하기 위해 섬유의 얽힘을 보장하는 것이 매우 중요합니다. 바늘 펀칭, 수력 얽힘 또는 공기 얽힘과 함께 다양한 전략을 사용하여 섬유 간 결합을 만들 수 있습니다.
3. 섬유 길이 : 백색 비실리콘 복합 폴리에스터 스테이플 파이버의 길이는 7D×64mm와 함께 가공에 있어 필수적인 역할을 합니다. 섬유 지속 시간은 결과 제품의 강도와 균일성을 결정합니다. 긴 섬유는 일반적으로 더 높은 강도가 필요한 프로그램에 선호되는 반면, 짧은 섬유는 부드러움과 드레이프성이 중요한 프로그램에 적합합니다.
4. 섬유 혼합: 흰색 비실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 섬유는 다른 섬유와 결합되어 독특한 특성을 얻을 수 있습니다. 면이나 양모 같은 허브 섬유와 혼합하면 최종 제품의 편안함과 통기성을 아름답게 할 수 있습니다. 혼합 시에는 균일성과 성능을 보장하기 위해 섬유의 호환성과 가공 호환성을 잊지 않는 것이 중요합니다.
5. 섬유 크림프(Fiber Crimp): 복합 폴리에스터 스테이플 파이버의 크림프 구조는 벌키성과 복원력에 기여합니다. 가공 중에 부드러움, 로프트, 탄력성과 같은 원하는 특성을 얻으려면 압착 모양을 유지하고 최적화하는 것이 중요합니다. 가공 과정에서 과도한 장력이나 기계적 조작으로 인해 압착이 부족해 선호 특성이 낮아질 수 있습니다.
6. 열 안정성: 폴리에스테르 섬유는 정확한 열 안정성을 갖고 있어 보온 배치와 같은 다양한 가공 기술이 가능합니다. 열 퍼팅은 마지막 제품의 치수 균형과 형태 유지를 향상시킵니다. 백색 무실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 섬유의 따뜻함 설정 시 적절한 온도, 시간 및 응력 설정을 보장하여 섬유 손상이나 수축을 유발하지 않고 원하는 거주지를 얻는 것이 훨씬 중요합니다.
7. 염색 및 가공: 백색 비실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 섬유는 일반적인 직물 가공 전략을 사용하여 문제 없이 염색 및 완성될 수 있습니다. 그러나 염료의 종류, 섬유의 형태, 선호하는 색상의 강도에 따라 염색 방식도 달라질 수 있습니다. 최적의 염료 흡수 및 착색 유지를 보장하기 위해 제조업체 제안을 준수하고 염색 견뢰도 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
8. 정전기 방지 처리: 폴리에스테르 섬유는 고유한 정적 가격 구성을 갖고 있으며 이는 특정 패키지에서 정교할 수 있습니다. 특히 의류나 가정용 가구용 직물의 경우 정전기를 최소화하기 위해 가공의 특정 단계에서 정전기 방지 처리를 적용할 수 있습니다. 이 처리는 정적 요율 발생을 줄이고 최종 제품의 편안함과 기능성을 향상시킵니다.
아홉. 재활용 및 지속 가능성: 환경 문제가 커지면서 재활용과 지속 가능성은 결국 섬유 가공에서 큰 고려 사항이 되었습니다. 백색 비실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 섬유는 재활용이 가능하며 새로운 섬유로 재가공되거나 다양한 친환경 소재와 혼합될 수 있습니다. 폐기물을 최소화하고 생산 절차 내에서 지속 가능성을 판매하기 위해 재활용 조치를 회수하고 시행하는 것이 중요합니다.
10. 품질 관리: 마지막으로, 조리되지 않은 흰색 비실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 파이버 가공의 어느 시점에서는 뛰어난 제어력을 유지하는 것이 필수적입니다. 기업 표준 및 고객 요구 사항을 준수하려면 정기적인 검사와 섬유, 원사 및 완제품 시험이 필수적입니다. 품질 관리 조치는 섬유 전기, 균일성, 색상 견뢰도 및 기타 전반적인 성능 특성에 대한 검사로 구성되어야 합니다.
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