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원시 백색 실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 섬유 3D×64mm Factory

  • 원시 백색 실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 섬유 3D×64mm

원시 백색 실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 섬유 3D×64mm

제품 특징:

용도:

모조 실크 코튼

제품 세부 정보:

  • 사양
  • Inquiry

우리의 장점

중국에서 와서 세계로 마케팅합니다.

  • 업계 경험
    01
    이 회사는 1995년에 설립되었으며 재활용 섬유 심층 재배 분야에서 약 30년 간의 업계 경험을 축적해 왔습니다.
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  • 엄격한 품질검사
    02
    우리는 제품 품질을 보장하기 위해 성숙한 품질 관리 시스템, 전문 실험실 및 고급 테스트 장비를 보유하고 있습니다.
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  • 안정적인 공급
    03
    우리는 160,000톤 이상의 생산 능력과 180,000m2 이상의 공장 면적을 갖춘 9개의 국제적으로 진보된 생산 라인을 보유하고 있습니다.
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  • 기술적 지원
    04
    우리는 강력하고 신뢰할 수 있는 기술 팀을 보유하고 있으며 재활용 폴리에스터 스테이플 섬유 연구 개발을 위한 신제품을 지속적으로 개발하고 있습니다.
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제품 FAQ

  • 문의사항을 보낸 후 얼마 동안 답변을 받을 수 있나요?
    평일에는 문의 접수 후 12시간 이내에 답변을 드리겠습니다.
  • 당신은 직접 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
    우리는 하나의 원자재 가공 공장과 두 개의 제조 공장을 보유하고 있으며 자체 국제 무역 부서도 보유하고 있습니다. 우리는 우리 자신의 제품을 생산하고 판매합니다.
  • 어떤 제품을 제공할 수 있나요?
    당사의 주요 제품에는 복합 ES 섬유, 부직포 섬유, 중공 섬유, 방적 섬유 및 정전식 플로킹 토우의 5개 시리즈가 포함됩니다.
  • 귀사 제품의 주요 적용 분야는 무엇입니까?
    당사의 제품은 토목섬유, 필터 재료, 의료, 홈 텍스타일 및 자동차 응용 분야와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
  • 맞춤형 제품을 만들 수 있나요?
    특별한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되고 차별화되었습니다.
  • 귀사의 생산 능력은 얼마나 됩니까?
    연간 복합 스테이플 섬유 40,000톤, 폴리에스테르 스테이플 섬유 110,000톤, 정전식 플로킹 토우 10,000톤을 생산하고 있습니다.
  • 회사의 규모와 직원 수는 몇 명입니까?
    그룹의 공장 면적은 180,000제곱미터가 넘으며 현재 총 직원 수는 1,030명입니다.
  • 결제방법은 무엇인가요?
    견적 시 거래 방법, FOB, CIF, CNF 또는 기타 방법을 확인해드립니다. 대량 생산 시에는 일반적으로 30% 선금을 먼저 지불하고 선하증권 제시 시 잔액을 지불합니다. 대부분의 지불 방법은 T/T이며 L/C도 허용됩니다.
  • 상품이 고객에게 어떻게 배송되나요?
    일반적으로 우리는 가흥에 있고 상하이 항구에서 약 100km 떨어져 있기 때문에 바다로 배송하므로 해상 수출이 매우 편리합니다.
  • 귀사의 상품은 주로 어디로 수출됩니까?
    당사의 제품은 주로 베트남, 브라질, 미국, 독일, 일본, 스페인, 이탈리아, 영국, 한국, 호주, 캐나다 등 수십 개 국가에 수출됩니다.
회사 소개 1995년부터 시작된 프리미엄 품질

1995년에 설립된 가흥 푸다 화학 섬유 공장은 장강 삼각주 중심부에 위치하고 있습니다. 회사는 상하이, 항저우, 닝보, 쑤저우에서 100km도 채 떨어져 있지 않습니다. 위치가 좋고 해상 및 육상 교통이 편리합니다.

20년의 개발을 통해 우리는 국제 선진 기술과 공정을 갖춘 구성 섬유 생산 라인 4개와 재생 폴리에스터 스테이플 섬유 생산 라인 7개를 보유하고 있으며 연간 구성 요소 스테이플 섬유 생산량은 40,000톤입니다. 폴리에스터섬유 11만톤, 정전식 플로킹 토우 1만톤.

중국으로서 Custom 원시 백색 실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 섬유 3D×64mm Manufacturers and Custom 원시 백색 실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 섬유 3D×64mm Factory, 우리는 안후이성 화이베이에 연간 50,000톤의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플레이크를 재활용할 수 있는 첨단 화학 공장을 건설했습니다.

주요 제품은 복합 ES 섬유, 부직포 섬유, 중공 섬유, 방적 섬유, 정전식 플로킹 토우 등 5개 시리즈입니다.

사명: 차별화된 화학섬유 산업에서 세계적 수준의 공장을 건설하고, 차별화된 화학섬유 분야의 업계 리더가 되는 것입니다.

가흥 푸다 화학 섬유 공장
우리 제품 이해하기
가흥 푸다 화학 섬유 공장 가흥 푸다 화학 섬유 공장
  • 1995

    1995년 설립

  • 180000+ m2

    공장 면적

  • 1030

    직원 수

  • 160000+ tons

    연간 생산량

명예 자격 GRS, OEKO-TEX 등 표준인증 인증서 보유
  • 가흥 푸다 화학 섬유 공장
  • 가흥 푸다 화학 섬유 공장
  • 가흥 푸다 화학 섬유 공장
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업계 지식

3D×64mm 생백색 실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 파이버의 제조 공정은 무엇입니까?

1. 폴리머 준비: 첫 번째 단계는 섬유의 기본 재료 역할을 하는 폴리에스터 폴리머를 합치는 것입니다. 폴리에스터는 에틸렌 글리콜과 테레프탈산 사이의 반응에서 파생됩니다. 이 반응으로 인해 용융된 폴리머가 생성되고 냉각되어 펠렛이나 칩으로 응고됩니다.
2. 용융 및 압출: 폴리에스터 칩은 일반적으로 폴리머 용융 압출기를 사용하는 관리 환경에서 용융됩니다. 용융된 중합체는 특정 샘플에 구성된 작은 구멍이 포함된 방사구금을 통과하게 됩니다. 용융된 중합체가 방사구금을 통과하면서 관료주의적 연속 필라멘트가 구멍 형태로 형성됩니다. 3D×64mm 섬유의 경우 방사구금 레이아웃은 필라멘트의 구조가 3차원이고 길이가 64mm임을 보장합니다.
3. 응고: 논스톱 필라멘트는 방사구금을 떠날 때 용융 상태에서 시작됩니다. 그들은 형태와 구조를 유지하기 위해 빠르게 굳어지기를 원합니다. 이는 일반적으로 과도한 속도의 공기 또는 물 담금질을 사용하는 냉각 공정을 통해 완료됩니다. 필라멘트는 빠르게 냉각되어 단단한 섬유 형태로 굳어집니다.
4. 연신: 필라멘트가 고화되면 일반적으로 연신이라는 방식으로 일련의 가열된 롤러를 통해 필라멘트를 초과합니다. 이 방법은 필라멘트를 늘리고 분자 사슬을 정렬하며 인장 강도를 향상시킵니다. 연신 방법은 선호하는 사양에 따라 섬유의 직경 및 밀도와 함께 섬유의 물리적 특성을 수정할 수도 있습니다.
5. 압착: 압착은 스테이플 섬유 생산에서 중요한 단계입니다. 이는 필라멘트에 3차원 모양을 부여하여 섬유의 로프트, 탄력성 및 부피를 향상시킵니다. 필라멘트는 크림퍼 장치를 통해 초과되며 일정한 주기로 구부러지고 뒤틀려 물결 모양의 샘플이 성장할 수 있습니다. 이 주름진 구조는 섬유에 공기를 가둬두는 것을 가능하게 하고 직물 응용 분야에서 단열성과 부드러움을 제공합니다.
6. 절단: 압착 후 논스톱 필라멘트를 원하는 기간의 남성 또는 여성 스테이플 섬유로 절단합니다. 3D×64mm 섬유의 경우 스테이플 길이는 슬라이싱 기계나 기계 전단 장치를 사용하여 정확히 64mm로 줄어듭니다. 이는 최종 제품의 균일성과 일관성을 보장합니다.
7. 실리콘 결합: 다음 단계는 폴리에스테르 스테이플 섬유에 실리콘 코팅을 사용하는 것입니다. 이 코팅은 실리콘 기반 화합물을 섬유 바닥에 적용하는 실리콘 접합이라는 방법을 통해 완료됩니다. 실리콘 접합 기술은 발수성, 부드러움 및 열 균형과 함께 섬유의 체류성을 향상시킵니다. 또한 다양한 화학물질에 대한 섬유의 저항성을 보완하고 정전기 발생을 줄일 수 있습니다.
8. 열 설정: 열 퍼팅은 생산 시스템 내부의 마지막 단계입니다. 실리콘 복합 폴리에스테르 스테이플 섬유는 관리되는 열과 불안에 노출되어 선호하는 거주지 및 형태 내부에 고정하는 것을 용이하게 합니다. 이 열 치료는 섬유의 치수 안정성을 보장하고 수축을 최소화하며 다음 가공 및 사용 중지 패키지 전반에 걸쳐 변형에 대한 저항성을 향상시킵니다.

섬유의 실리콘 코팅은 어떻게 섬유의 특성을 향상시킵니까?

1. 부드러움 증가: 실리콘 코팅은 섬유에 부드러움 층을 추가하여 모공과 피부에 더 매끄럽고 꼭 맞는 느낌을 줍니다. 이는 특히 편안함이 중요한 의류나 침구와 같은 직물에 유용합니다.
2. 향상된 수분 관리: 실리콘 코팅은 섬유의 수분 흡수 능력을 향상시킵니다. 몸에서 멀리까지 수분을 녹색으로 전달하여 착용자를 건조하고 편안하게 유지합니다. 이 기능은 수분 조절이 필수적인 스포츠 의류나 활동적인 의류에 매우 좋습니다.
3. 주름에 대한 저항력 향상: 실리콘 코팅은 주름과 주름에 대한 저항력이 더 높은 섬유를 제공합니다. 이는 섬유로 만든 직물이 반복적인 사용과 세탁 후에도 모양과 모양을 유지함을 보장합니다.
4. 내구성 향상: 실리콘 코팅은 섬유의 에너지와 견고성을 강화하여 눌려지거나 찢어지는 것을 방지합니다. 이는 패브릭 제품의 일반적인 수명을 보완하여 장기간 사용에 적합합니다.
5. 강화된 단열: 실리콘 코팅은 섬유의 단열 홈을 개선하여 더 높은 온도 법칙을 제공합니다. 이 기능은 프레임의 따뜻한 온도를 유지하는 것이 중요한 보온 의류나 침구와 같은 제품에 특히 유용합니다.
6. 정전기 방지 특성: 섬유의 실리콘 코팅은 정전기 에너지 축적을 줄이거나 제거합니다. 이는 정전기 에너지가 성가시거나 안전에 위협이 될 수 있는 카펫이나 실내 장식품과 같은 응용 분야에서 특히 중요합니다.
7. UV 광선에 대한 보호: 실리콘 코팅은 태양으로부터 나오는 유해한 자외선(UV) 광선에 대해 어느 정도의 안전을 제공할 수 있습니다. 이는 햇빛에 장기간 노출되면 색이 바래거나 손상될 수 있는 외부 고정물이나 의복과 같은 패키지에 특히 유용합니다.
8. 마찰 감소: 실리콘 코팅은 섬유 간의 마찰을 줄여 엉키거나 보풀이 생길 위험을 줄여줍니다. 이는 직물 제품의 전체적인 외관과 질감을 보완하여 쉽고 균일한 상태를 유지합니다.
9. 손쉬운 관리 및 유지 관리: 실리콘 코팅으로 섬유를 더욱 쉽게 보관하고 보관할 수 있습니다. 먼지나 얼룩 제거가 덜 어려운 점을 고려하여 얼룩 저항성을 향상시킵니다. 또한, 섬유의 강화된 내구성은 세탁 또는 처리 기간 동안 손상 위험을 줄여줍니다.
10. 항균 및 냄새 제어: 일부 실리콘 코팅에는 항균 및 냄새 제어 특성이 있어 양말, 속옷 또는 의료용 직물과 같은 프로그램에 적합합니다. 이러한 레지던스는 박테리아의 급증을 억제하여 직물 제품을 깨끗하고 위생적으로 유지합니다.