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제품상담
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방적은 매우 오래된 활동이며, 선사 시대부터 인간은 짧은 섬유 중 일부를 긴 실로 방적하고 이를 천으로 짜는 방법을 알고 있었습니다. 소위 방적이란 동물이나 식물의 섬유를 가져다가 직조에 적합하도록 연속적이고 무한히 늘어나는 실로 꼬아주는 행위입니다.
▲물리적 또는 기계적 방법으로 섬유섬유를 방사하여 실로 만드는 과정
회전의 기본 원리
1 카이칭 코튼(투명한 꽃)
● 주요 업무
열리는 – 압축된 화학섬유 패키지의 벌크 섬유는 작은 조각이나 작은 섬유 다발로 개봉됩니다.
불순물 제거 -원료의 불순물을 일부 제거합니다.
블렌딩 – 다양한 특성의 섬유를 균일하게 혼합합니다.
롤 – 카딩 공정을 위해 균일한 화학섬유 롤을 제작합니다.
▲스트레이트 코튼 그래버
2. 빗면
면봉을 카딩 기계에 넣고 빗질하여 탐폰을 얻습니다.
▲클리어링 과정에서 생성된 코튼롤은 카딩기에 공급됩니다.
● 주요 업무
빗질 – 단일섬유 획득
불순물 제거 - 불순물과 린트를 제거한다.
블렌딩 – 단섬유 간 혼합
스트립 형성 – 균일한 탐폰 만들기
3 동점
슬라이버의 균일성을 향상시키기 위해 6~8개의 슬라이버를 연신기에 공급하고 롤러 드래프트를 통해 1개의 슬라이버를 얻습니다.
● 주요 업무
균질화 – 보다 균일한 원사를 위해 슬라이버의 건조 균일성을 개선합니다.
평행한 - 탐폰의 섬유가 더욱 직선적이고 평행해지도록 노력합니다.
혼입 - 필요에 따라 다양한 섬유를 혼합하는 단계;
스트립 - 스트립은 다음 공정의 생산에 필요한 만큼 탐폰 드럼에 포장됩니다.
4. 로비
● 주요업무
제도 – 스트립을 늘이고 얇게 만들어 로빙을 형성합니다.
뒤틀림 – 로빙의 강도를 높이기 위해 로빙에 특정 비틀림을 추가합니다.
굴곡 – 꼬인 로빙이 배럴에 감겨 있습니다.
가는 실 5개
● 주요 업무
제도 – 필요한 특성에 맞게 로빙을 그립니다.
뒤틀림 - 드래프트된 원사 스트립에 특정 꼬임을 추가하여 특정 강도, 탄력성 및 광택을 부여합니다.
와인딩 – 굴곡 쉽게 운반하고 후처리할 수 있도록 관형 실로 변환합니다.
6후가공(감기, 합치기, 비틀기)
● 주요 업무
외관 품질 향상 제품의 - 노래, 왁싱, 와인딩 등을 통해 원사 결점 및 면 불순물을 제거하고 스트립의 균일성 및 마감성을 향상시킵니다.
고유 속성 변경 - 원사 병합, 연사 등을 통해 원사 형성 강도를 향상시킵니다.
제품의 구조적 상태를 안정화 – 주로 실 꼬임을 안정화시킵니다.
적절한 패키지 형태로 제작 – 손쉬운 운송, 보관 및 추가 처리(예: 보빈, 연선 또는 베일, 패킷 등으로 변환됩니다.
(1) 권선:
ㅏ. 긴 원사를 연결하여 원사의 롤 능력을 높이고 후속 공정의 생산 효율성을 향상시킵니다.
비. 원사의 결함 및 불순물을 제거하여 원사의 품질과 강도를 향상시킵니다.
(2) 합병
2개 이상의 단사가 합쳐져 있다.
(3) 뒤틀림
원사는 서로 결합되고 특정 꼬임이 추가되어 스트랜드로 가공됩니다.
방사용 공정 시스템
서로 다른 품질 기준을 가진 원사를 얻으려면 다양한 섬유 재료에 대해 서로 다른 방적 방법과 방적 시스템을 채택해야 합니다.
01면방적시스템
면방적 생산에 사용되는 원료는 면섬유와 면계 화학섬유이며, 제품으로는 순면사, 정제화학섬유사, 각종 혼방사가 있다. 면방적 시스템은 원료 품질과 실 품질 요구 사항에 따라 일반 카딩 시스템, 코밍 시스템, 폐기물 방적 시스템으로 구분됩니다.
(1) 일반 빗 시스템
일반적으로 거친 및 중간 특수사 방사, 일반 직물의 제직 및 그 공정 및 반제품에 사용되며 완제품 명칭은 아래 그림과 같습니다.
(2) 빗질 시스템
코밍 시스템은 고급 면사, 특수사 또는 면과 화학 섬유의 혼합을 방사하는 데 사용됩니다. 코밍 시스템의 공정과 반제품 및 완제품의 명칭은 아래 그림과 같습니다.
▲빗질:
섬유 내의 면 매듭, 불순물 및 섬유 결함을 추가로 제거하고, 일정 길이 이하의 단섬유를 제거하고, 섬유의 길이 균일성과 직진성을 향상시키며, 면 스트립을 일정 두께로 연신합니다.
(3) 폐기물 방사 시스템
폐방사 시스템은 값싼 거친 면사를 가공하는데 사용되며, 그 과정은 아래 그림과 같다.
(4) 화학섬유 및 면혼방 시스템
폴리에스테르(또는 기타 화학섬유)와 면을 혼방할 경우 폴리에스테르와 면섬유의 성질 및 불순물의 차이로 인해 러브레터 공정에서 혼합 가공할 수 없으며 격자무늬를 만든 후 첫 번째 도로 드로잉 기계에서 혼합(혼합)합니다. 혼합을 보장하려면 세 개의 평행 스트립이 필요합니다. 일반적인 코밍 및 코밍 방사의 공정 흐름은 아래 그림과 같습니다.
02 양모방적시스템
양모 방적 시스템은 양모 섬유와 양모 화학 섬유를 원료로 사용하는 양모 방적 장비에서 양모 원사, 양모 깃털 화학 섬유 혼방사 및 화학 섬유 순수 방적사를 생산하는 전 과정을 말합니다.
(1) 굵은 양모 방적 시스템
거친 양모 방적 시스템의 흐름도는 아래 그림에 나와 있습니다.
(2) 코움 양모 방적 시스템
코움 양모 방적 시스템은 공정이 많고 공정이 길며 직선 스트립과 방적의 두 부분으로 나눌 수 있으며 방적 시스템 흐름은 아래 그림에 나와 있습니다.
양모스트립 제조라고도 불리는 코밍스트립 제조는 별도의 공장을 설립할 수도 있고, 제품(코밍스트립)을 상품으로 판매할 수도 있으며, 양모스트립 제조과정은 아래 그림과 같습니다.
일부 코밍 양모 공장에는 코밍 양모 스트립을 원료로 사용하는 스트립 제조 공정이 없으며 생산 공정에는 사전 방사 및 사후 방사가 포함됩니다. 대부분의 공장에는 양모를 염색한 후 2차 코밍을 말하는 스트립 염색 및 재컴밍 스트립 염색 및 코밍 공정이 없으며 재컴빙 공정은 스트립 제조 공정과 유사합니다. 이중 코밍 공정이 없는 코움 양모 방적 시스템의 흐름은 그림 1-8과 같다. 또한 코밍과 코밍 사이에는 세미 코밍 방사 공정 시스템이 있습니다.
03 대마방적 시스템
대마 방적에는 모시, 황마, 아마의 세 가지 방적 시스템이 있습니다.
(1) 모시방적시스템
일반적으로 빗질한 양모나 실크 방적 시스템을 차용하고 장비에 대해서는 국부적인 개선만 이루어집니다. 생대마는 먼저 전처리를 거쳐 고운 대마로 가공되어야 하며, 그 방적 과정은 아래 그림과 같습니다. 모시와 낙엽송은 일반적으로 면방적 시스템으로 가공할 수 있습니다.
(2) 리넨 방적 시스템
아마 방적의 원료를 대마로 두드려 아마 장마 방적 시스템으로 가공하는데, 그 방적 공정은 그림 1-12와 같으며 긴 방적의 로빙을 조리한 후 미세하게 가공한다. 긴마 방적의 떨어지는 대마와 뒷마는 짧은 마 방적 시스템에 들어가며 그 과정은 아래 그림과 같습니다.
(3) 황마 방적 시스템
황마 방적의 과정은 원료 → 원료 준비 → 카드린넨 → 세선 → 세사 순입니다.
